Proses produksi palet plastik

Palet plastik memiliki empat metode pencetakan berikut:

Yang pertama: metode injection molding.

Produk palet plastik yang dihasilkan dengan metode injection molding rata, halus, renyah dan padat, serta memiliki tingkat kebebasan yang lebih besar dalam desain produk. Mereka dibagi menjadi palet plastik integral dua sisi dan palet plastik rakitan dua sisi.

Baki integral dua sisi umumnya memiliki bobot mati lebih dari 15 kg/blok, dan memiliki bentuk yang kompleks, membutuhkan produksi mesin cetak injeksi dengan kekuatan penjepit lebih dari 2.500 ton. Pallet jenis ini memiliki bentuk yang kompleks, investasi yang besar dan biaya yang relatif tinggi, namun karena proses produksi yang lebih sedikit, efisiensi produksi relatif tinggi, dan kualitas produk lebih baik. Umumnya, pabrik pengolahan plastik tidak banyak menggunakan metode ini.

Baki rakitan dua sisi, yaitu baki terintegrasi dua sisi dibagi menjadi dua bagian atas dan bawah, yang secara terpisah dicetak injeksi dan kemudian dirakit. Meskipun produk ini membutuhkan 2 pasang cetakan, struktur cetakan sangat berkurang, dan total investasi cetakan masih lebih murah daripada jenis integral. Pada saat yang sama, persyaratan untuk kekuatan penjepit peralatan juga berkurang. Kekuatan penjepitan lebih besar dari atau sama dengan 1500 ton. lebih mudah dilakukan. Metode produksi ini dapat menjadi arus utama produksi palet plastik.

Yang kedua: ekstrusi - metode blow molding berongga.

Ekstrusi palet plastik - blow moulding berongga mirip dengan metode blow moulding umum produk berongga, karena produknya besar dan bersisi ganda, membutuhkan ekstruder yang lebih besar, mesin penjepit dan cetakan. Produsen mesin blow moulding domestik telah mengembangkan mesin blow moulding super besar yang berspesialisasi dalam produksi berkecepatan tinggi dari baki blow moulding kekuatan tinggi. Ini diproduksi dengan plastik berkekuatan tinggi HMWHDPE, dengan kecepatan pencetakan cepat, kualitas produk yang baik, kekuatan tinggi, kekakuan tinggi, dan penggunaan yang sangat lama. Masa pakai baki blow moulding umum dapat mencapai 5 ~ 10 tahun, dan dapat bekerja secara stabil di lingkungan -40 ~ 40 derajat. Beban dinamis produknya dapat mencapai lebih dari 3t, dan kekuatan lentur telah mencapai tingkat tinggi. Ini adalah pilihan pertama untuk beberapa palet yang membutuhkan umur panjang dan lingkungan penggunaan berintensitas tinggi. Harganya lebih tinggi dari palet plastik lainnya. Karena masa pakainya yang sangat lama, kinerja biayanya adalah yang tertinggi di antara semua palet. Metode ini memiliki keuntungan besar untuk menghemat sumber daya minyak bumi yang terbatas dan menghemat biaya logistik karena harga peralatan pencetakan sangat berkurang.

Jenis ketiga: metode pembentukan vakum.

Ada dua jenis nampan plastik yang diproduksi dengan metode vakum: satu sisi dan dua sisi. Baki blister satu sisi sebagian besar digunakan untuk pengemasan dan pengangkutan motor kecil (seperti motor penyedot debu, motor perkakas listrik, dll.) dan nampan kawat. Mereka telah berkembang pesat dan terutama berdedikasi. Baki blister dua sisi dirakit dan dibagi menjadi dua bentuk: bagian atas adalah lembaran plastik dengan panjang tetap dan lebar tetap yang diekstrusi, bagian bawah adalah produk blister vakum besar; bagian atas dan bawah adalah produk blister vakum besar. Metode ini membutuhkan peralatan pembentuk vakum yang besar, biaya peralatan rendah, biaya cetakan juga rendah, tetapi ketebalan dinding produk tidak seragam.

Keempat: Yang keempat adalah metode pencetakan ekstrusi. Baki plastik yang diproduksi dengan metode ini semuanya dirakit. Yaitu, menggunakan ekstruder, kepala mesin, dan peralatan lainnya untuk mengekstrusi bilah yang digunakan sebagai panel atas dan bawah dan pelat penghubung berbentuk I dengan sayap ganda sebagai penyangga sambungan, dan kemudian dirakit. Munculnya material komposit kayu-plastik telah mendorong pengembangan palet plastik cetakan ekstrusi. Menggunakan serat tumbuhan alami (termasuk tepung kayu, sekam, serbuk jerami, dedak padi, dll) dan limbah plastik sebagai bahan baku utama, sehingga nampan plastik tidak hanya memiliki nuansa kayu, tetapi juga memiliki keunggulan tahan air. dan pengendalian hama, dan dapat direncanakan, digergaji, dipaku . Di antara empat metode pencetakan, metode ini memiliki investasi paling sedikit dalam peralatan produksi dan cetakan, biaya terendah, dan rasio harga-kinerja terbaik.